如何制造干簧管（磁簧開關(guān)）

        制造干簧管，高標準的清潔環(huán)境及高精密度是必不可少的，因此所有的制程均是在無塵室的環(huán)境下進行。同時，需要確保在密封過程中沒有污染物進入玻璃管?；善仨毥?jīng)過退火處理，退火的過程可移除掉金屬上的磁滯、將會讓簧片的磁場感性特性穩(wěn)定、并且能避免不良品的發(fā)生。然后將簧片透過二氧化碳清洗的方式來充份清洗、強力將微小的二氧化碳晶體吹送到簧片金屬、以去除附著在其上面的雜質(zhì)微粒。此時、再以噴鍍的方式精準鍍上1微米厚度的銠或釕、其底層會為約0.2微米厚度的鎢。

       下一個步驟，組裝玻璃管與鎳鐵合金的簧片。密封玻璃管之前，先將管內(nèi)的空氣完全排出、并填充入以氖氣為主的惰性混合氣體。運用此制程可大幅提高磁簧管的絕緣、耐壓。密封后再經(jīng)退火程序、移除玻璃結(jié)構(gòu)中殘余的應力。磁簧管外面的引線均為鍍錫，可確保良好的焊接效果。此鍍錫過程均以自動電鍍設(shè)備、加上一層約8~12微米厚度、符合最新Rohs規(guī)定的純錫。

       在干簧管制造過程中，金屬簧片被嵌入在玻璃管的末端。玻璃管末端受熱與簧片融合.利用玻璃管對紅外線吸收的原理，使用紅外線加熱設(shè)置對玻璃管末端進行密封。玻璃管和金屬簧片的熱膨脹系數(shù)必須接近才能防止玻璃管和金屬密封時易破碎的問題，采用的玻璃管必須有一個很高的電抗值。而且，不能含有揮發(fā)性物質(zhì)比如鉛氧化物和氟化物，干簧管的引腳必須慎重處理以防止玻璃管破碎。

干簧管（磁簧開關(guān)）是如何建構(gòu)的？

簧片觸點

        良好的電氣連接是通過對兩個簧片的接觸部分進行鍍一層很厚的非磁性貴金屬來實現(xiàn)的，低電阻率的銀比耐腐蝕的金更適合做為鍍層材料.同樣也有使用水銀的濕簧管，濕簧管的觸點必須成對安裝使用。

• 兩個簧導線制成鎳/鐵（鎳鐵）合金（52％的鎳）。
• 受影響的，通過磁場的磁簧引線必須是鐵磁性的。
• 三種最流行的材料性質(zhì)，容易退火的鐵磁性：鐵，鈷和鎳。
• 兩個簧片觸點的尖端是鍍或濺射銠，釕或銥。

玻璃密封性

• 用于玻璃管的外封裝，其溫度膨脹系數(shù)（TCE）完全匹配的NiFe合金。
• 在玻璃管的兩端部被加熱和玻璃熔化，形成氣密密封涵蓋兩端。
• 在玻璃封接過程中玻璃腔通常是填充有惰性氣體（通常為氮氣）或腔體，可能會產(chǎn)生真空，抽真空。 該真空通常支持高電壓開關(guān) （超過1000伏特）。

干簧管工作特性

• 斷開（PI,Pull In）  磁簧開關(guān)接觸點接近
• 吸合（DO,Drop Out）是打開磁簧開關(guān)接觸點
• 大多數(shù)公司測量安培匝（AT）的簧片開關(guān)，也有公司使用毫特斯拉（mT）作為磁測量單位。

滯后

• 滯后是另一種參數(shù)，特別是在測量液位的測量是有用的,以百分比或十進制的方式用于衡量開和閉的比率。
• 如果被測量的液體是在移動車輛的任何類型的或振動的環(huán)境中，滯后可發(fā)揮重要的作用，在一個成功的應用程序
• 一旦檢測發(fā)生滯后將保持在該狀態(tài)下，即使在相當大的動作的液面。

范例：上拉/下拉輸出x 100％=％滯后

例如：12毫米/ 20毫米= 0.6×100％= 60％，遲滯